機(jī)械鍍鋅的六大工藝！

一、機(jī)械鍍鋅鐵主要工藝流程

零件加工，除油和生銹（一條線(xiàn)加工），水洗，水洗，更換銅閃電鍍機(jī)械鍍層沉積轉(zhuǎn)移底層，機(jī)械鍍層沉積，拋光，水分離，水洗部分干燥和檢測(cè)驗(yàn)收。

二、部件預(yù)處理，脫脂，除銹

一般來(lái)說(shuō)，按照傳統(tǒng)的表面處理方法，但是對(duì)于高強(qiáng)度鋼除銹的基礎(chǔ)部分，除銹，特別注意，因?yàn)椴痪镁褪褂脧?qiáng)酸性化學(xué)物質(zhì)，常州機(jī)械鍍鋅這種處理對(duì)鋼基部件的氫氣滲透有一定的影響應(yīng)該是這樣的。
解決振動(dòng)拋光，噴砂，噴丸技術(shù)等機(jī)械方法。

三、鍍銅鍍層

更換銅層厚度，但要完全覆蓋表面，其作用是：提高結(jié)合力，滲透氫離子產(chǎn)生過(guò)程的均勻性，阻擋電鍍表面條件對(duì)基體涂層的工藝。
機(jī)械鍍層邊緣雖然具有暴露的基體，但邊緣沒(méi)有紅銹：這是由于銅層的電阻小，更換電子導(dǎo)電光滑，保證電化學(xué)陰極鐵基體的正常狀態(tài)。

四、機(jī)械鍍鋅過(guò)渡底部

這個(gè)程序是基于更換銅層，常州機(jī)械鍍鋅實(shí)施步驟是特殊的定量機(jī)械電鍍引發(fā)劑和少量鍍鋅電鍍管的軋制接合，軋制3?5min可以形成銅層的基本部分銅層復(fù)合鍍鋅層。
鋅涂層的質(zhì)量將影響較厚涂層的韌性和涂層的粘附性。

五、水洗

機(jī)械鍍鋅粉末的表面為非鏡面和半亮度，水洗拋光工藝為機(jī)械鍍鋅后的引發(fā)劑和鋅粉。
電鍍缸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，部件表面涂層達(dá)到均勻的亮銀表面，一般需要旋轉(zhuǎn)5 - 10min，盡管這不能達(dá)到鍍膜的鏡面光澤度，但表面光滑，亮度優(yōu)于的熱鍍鋅。
拋光筒的旋轉(zhuǎn)時(shí)間為大值，當(dāng)特定大值超過(guò)時(shí)，常州機(jī)械鍍鋅層將具有一定程度的切割故障。

六、檢驗(yàn)驗(yàn)收

工業(yè)機(jī)械鍍鋅厚度，涂層質(zhì)量，工藝操作，工藝取決于定性和定量標(biāo)準(zhǔn)控制的配方和工藝，使涂層質(zhì)量的檢測(cè)特別重要，合格的檢驗(yàn)結(jié)果將指導(dǎo)不同批次的常州機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)零件正確數(shù)量。